環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層是由環(huán)氧煤瀝青冷纏帶與雙組份無溶劑環(huán)氧煤防腐涂料（定型膠）經(jīng)采取兩膠一帶或三膠兩帶施工方式形成的一種防腐蝕保護(hù)涂層，漏點(diǎn)（針孔、裂紋、破損等）的存在直接導(dǎo)致金屬基材暴露在腐蝕環(huán)境中，失去保護(hù)作用，關(guān)系到需防腐蝕保護(hù)構(gòu)件的壽命，需通過針對性方法排查涂層針孔、破損或搭接不嚴(yán)等缺陷。幾種常用的檢測方法中電火花檢測是主要有效的方法，用到的設(shè)備儀器是電火花檢漏儀。

一、外觀目視檢查  

適用場景：檢測明顯的機(jī)械損傷、涂層鼓包、剝離或搭接不良等缺陷，初步標(biāo)記可疑區(qū)域。確保防腐層表面清潔、干燥、無灰塵、油污、鹽分、冷凝水等，清除所有松散的雜物。

檢查要點(diǎn)：  

1. 觀察防腐層表面是否有氣泡（直徑＞3mm需標(biāo)記）、褶皺、開裂（長度＞50mm需修復(fù)）；  

2. 檢查冷纏帶搭接寬度是否符合設(shè)計要求，搭接處是否存在翹邊）；  

3. 補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位（如管道接口、破損修復(fù)處）需重點(diǎn)檢查，確認(rèn)補(bǔ)傷片與原防腐層是否平滑過渡、無空鼓。  

二、電火花檢漏法  

原理：利用防腐層的絕緣特性，通過高壓電火花檢測儀向管道表面施加直流高壓，當(dāng)防腐層存在漏點(diǎn)（如針孔、破損）時，電流會擊穿漏點(diǎn)形成火花放電，并伴隨聲光報警，從而定位缺陷位置。  

操作規(guī)范：  

1. 設(shè)備選擇

根據(jù)冷纏帶防腐層厚度選擇合適電壓（參考標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447）：干膜厚度≤0.5mm選用5~10kV電壓；干膜厚度0.5~1.0mm選用10~15kV電壓；干膜厚度＞1.0mm選用15~25kV電壓（環(huán)氧煤瀝青冷纏帶通常為加強(qiáng)級，厚度1.0~2.0mm，推薦15~20kV）。  

2. 檢測步驟  

確保管道表面干燥（潮濕會影響檢測準(zhǔn)確性），去除表面浮塵、雜物；  檢測儀接地夾連接管道（或裸露金屬部位），探頭沿管道軸向勻速移動（速度≤0.5m/s），保持探頭與防腐層距離5~10mm，覆蓋所有區(qū)域（包括纏繞搭接處、補(bǔ)口補(bǔ)傷處）；出現(xiàn)火花和報警時，標(biāo)記漏點(diǎn)位置，記錄缺陷大小和數(shù)量。  

3. 注意事項(xiàng)  

搭接縫處需重點(diǎn)檢測（易因貼合不嚴(yán)產(chǎn)生漏點(diǎn)），探頭與表面距離適當(dāng)減小，垂直于搭接邊緣緩慢移動； 對彎頭、三通等異形部位，需減小移動速度，確保曲面全覆蓋。  檢測儀合適設(shè)置電壓，電壓過高可能擊穿完好防腐層，電壓過低則無法檢出漏點(diǎn)。建議先在小面積試樣上測試最佳電壓。電極應(yīng)勻速、緊密貼合防腐層表面移動，速度不宜過快（通常建議在 0.1-0.3 m/s）。防腐層表面應(yīng)干燥、清潔。濕氣、灰塵、鹽分等可能影響檢測結(jié)果或產(chǎn)生誤報。

 三、黏結(jié)力測試

原理：通過檢測冷纏帶與管道基材或相鄰膠帶層的黏結(jié)強(qiáng)度，判斷是否因黏結(jié)不良導(dǎo)致漏點(diǎn)（如搭接處黏結(jié)不足易進(jìn)水形成隱性漏點(diǎn)）。  

測試方法：  

1. 按照GB/T 23257《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》要求，采用“剝離試驗(yàn)”：在防腐層表面切割100mm×25mm的試片，用拉力計以（100±10）mm/min的速度垂直拉起，記錄剝離強(qiáng)度；  

2. 合格標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)氧煤瀝青冷纏帶與基材的剝離強(qiáng)度應(yīng)≥5N/cm，層間剝離強(qiáng)度應(yīng)≥3N/cm，若低于標(biāo)準(zhǔn)，可能存在黏結(jié)不良區(qū)域，需進(jìn)一步排查漏點(diǎn)。  

環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層漏點(diǎn)檢測以電火花檢漏法為核心，結(jié)合外觀檢查和黏結(jié)力測試，可全面排查顯性和隱性缺陷。檢測需在管道回填前完成（避免埋地后檢測困難），尤其對搭接縫、異形部位和補(bǔ)口處需重點(diǎn)關(guān)注，確保漏點(diǎn)修復(fù)率100%，以保障防腐層的完整性和耐蝕壽命。