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壓敏膠型熱收縮帶，又名：壓敏熱收縮帶、壓敏型熱縮帶。產(chǎn)品用于石油、天然氣、化工、城建等行業(yè)中在役或新建2/3PE防腐層鋼質(zhì)管道補(bǔ)口處的修復(fù)和防腐蝕保護(hù)。壓敏熱收縮帶是將丁基橡膠經(jīng)聚異丁烯改性膠粘劑，壓延復(fù)合于輻射交聯(lián)聚乙烯基材上制成的帶狀防腐蝕材料。膠粘劑具有自粘修復(fù)功能，可長期保持其粘彈性和冷流性，對鋼、PE、FBE、PP表面均具有很高的粘結(jié)性。基材具備獨特的耐損傷，抗紫外，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等特質(zhì)。對壓敏膠熱縮帶表面加熱收縮后與管道補(bǔ)口防腐修復(fù)處的鋼或原涂層形成連續(xù)緊密的防腐蝕保護(hù)體系。
我公司遵照SY/T5918-2017標(biāo)準(zhǔn)和CDP-G-OGP-AC-010-2013-1規(guī)定生產(chǎn)的壓敏型熱收縮帶，分外護(hù)型和防腐型兩種壓敏熱收縮帶。為保證工程質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)性，請廣大客戶按照設(shè)計要求來對應(yīng)選擇型號。
項目名稱/型號 | 防腐型 | 外護(hù)型 | ||||
基材 | 厚度 | mm | 1.30 | 1.20 | ||
密度 | g/cm3 | 0.96 | 0.96 | |||
拉伸強(qiáng)度 | Mpa | 22 | 22 | |||
斷裂伸長率 | % | 420 | 420 | |||
體積電阻率 | Ω·m | 1.60×1013 | 1.60×1013 | |||
電氣強(qiáng)度 | MV/m | 30 | 30 | |||
耐環(huán)境應(yīng)力開裂 (F50) | h | 1100 | 1100 | |||
熱水沖擊225℃,4h | – | 無裂紋、無流淌、無滴垂 | 無裂紋、無流淌、無滴垂 | |||
膠層 | 厚度 | mm | 1.60 | 1.50 | ||
軟化點 | ℃ | 120 | 125 | |||
搭接剪切 | 23℃ | Mpa | 0.36 | 0.25 | ||
85℃ | Mpa | 0.10 | 0.08 | |||
滴垂100℃,48h | – | 無滴垂 | 無滴垂 | |||
吸水率 | % | 0.15 | 0.15 | |||
脆化溫度 | ℃ | -45 | -45 | |||
安 | 剝 離 | 對鋼 | N/cm | 30 | 23 | |
對PE層 | N/cm | 29.5 | 22 | |||
對FBE層 | N/cm | 30 | 23 | |||
抗沖擊性 | J | 15.5 | 15 | |||
膠層覆蓋率 | % | 99 | 99 | |||
陰極剝離 | mm | 6.5 | 6.5 | |||
耐85℃水 | 對鋼 | – | 無起鼓、無剝離、膜下無水 | 無起鼓、無剝離、膜下無水 | ||
對防腐層 | – | 無起鼓、無剝離、膜下無水 | 無起鼓、無剝離、膜下無水 | |||
運(yùn)行溫度 | ℃ | 85 | 85 | |||
a.顏色：黑 b.標(biāo)準(zhǔn)寬度：300～700mm c.包裝：紙箱
a. 與作業(yè)界面粘結(jié)牢固，耐水蒸氣和氧氣滲透
b. 可與無溶劑環(huán)氧底漆配套使用，也可單獨使用
c. 使用前需除去作業(yè)表面水汽，對預(yù)熱溫度無要求
d. 一周之內(nèi)自愈修復(fù)直徑小于5mm的破損
e. 機(jī)械穩(wěn)定性高、長期防腐可靠性高，使用壽命長
1、單一結(jié)構(gòu)，即只安裝壓敏膠型熱收縮帶，主要用于在役管線補(bǔ)口防腐層修復(fù)；
2、復(fù)合結(jié)構(gòu)，即無溶劑環(huán)氧底漆+壓敏膠型熱收縮帶，采用干膜安裝，并且將無溶劑環(huán)氧底漆厚度提高至400μm以上，其特點是使底漆具備防腐性能，提高補(bǔ)口防腐層的整體使用壽命，主要用于新建管線補(bǔ)口防腐；
3、雙保險復(fù)合結(jié)構(gòu)，粘彈體防腐膠帶+壓敏膠型熱收縮帶，這種結(jié)構(gòu)可以起到非常好的防腐蝕保護(hù)作用，可用于補(bǔ)口防腐層修復(fù)和新建管線補(bǔ)口防腐。
首先依據(jù)施工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品實用性選擇對應(yīng)的型號，對新設(shè)管段進(jìn)行防腐補(bǔ)口，作業(yè)面為鋼或環(huán)氧涂層時應(yīng)選用防腐型壓敏熱收縮帶；當(dāng)管路處于修復(fù)，原防腐層瀝青或PE，作業(yè)面為粘彈體材料，應(yīng)選用外護(hù)型壓敏熱收縮帶。
a. 表面清理：將需作業(yè)部位表面和管體原防腐層需搭接表面的油污、油脂、泥土污物清凈，清整至無毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等缺陷。
b. 除銹：符合GB/T 8923要求，手工除銹應(yīng)達(dá)Sa3級，機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。
c. 沿管徑環(huán)繞壓敏熱收縮帶后，先將固定片通過加熱，粘接在適應(yīng)的壓敏型熱收·縮帶接頭部位（對齊搭接線），形成筒式狀。隨后移離需作業(yè)段，用火焰沿周向均勻加熱（小于熱熔膠粘劑產(chǎn)品火焰和溫度），達(dá)到收縮。隨之再沿徑向分別向兩側(cè)加熱，受熱力作用收縮，內(nèi)層熱膠同時熔化包覆填充于作業(yè)表面，與管道防腐層形成緊密連續(xù)的防腐蝕保護(hù)體系。
d. 依照產(chǎn)品安裝溫度要求調(diào)整火焰均勻加熱，排出空氣避免出現(xiàn)汽包和皺痕，在適合壓敏型熱縮帶相應(yīng)溫度下操作，發(fā)現(xiàn)套體兩端有膠溢出為宜。
e. 操作中出現(xiàn)的皺褶或氣泡，及時用硅橡膠輥輪進(jìn)行處理，達(dá)到整平壓實。
f. 禁止雨、雪、霧天濕度超過85%情況下和風(fēng)沙較大環(huán)境下露天使用。
a. 直立、防暴曬、防雨淋、防止壓壞變形。
b. 應(yīng)在陰涼，溫度5～30℃，相對濕度＜75%的庫房中存放，并遠(yuǎn)離熱源與明火。
c. 保質(zhì)期限12個月。
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