鋼管纏繞防腐膠帶時，焊縫處理是防腐成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊縫區(qū)域存在幾何形狀突變（凸起、凹陷、棱角）、表面粗糙度高、易殘留雜質(zhì)等特點，若處理不當(dāng)，極易成為防腐層的薄弱點，導(dǎo)致膠帶貼合不實、產(chǎn)生氣泡、脫空甚至破損，最終引發(fā)局部腐蝕，進而縮短管道使用壽命。

一、焊縫預(yù)處理

1. 焊縫預(yù)處理
使用角磨機配纖維砂輪片將焊縫余高打磨至與母材平齊或略低（≤0.5mm），消除尖銳凸起，禁止過度打磨傷及母材。打磨區(qū)域應(yīng)向焊縫兩側(cè)母材延伸 ≥50mm，形成平滑斜坡（坡度≤1:10），避免膠帶在此處懸空。 徹底清除焊渣、焊瘤、電弧灼傷點，確保表面連續(xù)光滑。對咬邊、氣孔、未焊透等缺陷進行補焊并打磨平整。深凹坑需用相容性環(huán)氧膩子填充并固化打磨。

2. 表面清潔強化
使用銅絲刷清除焊縫及兩側(cè)50mm區(qū)域殘留金屬顆粒，必須達(dá)到 Sa 2.5級或 St 3級要求。用無絨布蘸專用清洗劑（如異丙醇）徹底清除油污、灰塵、打磨碎屑

3. 干燥度控制
焊縫區(qū)域必須絕對干燥，因為潮濕焊縫是氣泡的主因。用干布擦拭后，用熱風(fēng)槍緩慢烘烤焊縫及兩側(cè)100mm區(qū)域，驅(qū)除毛細(xì)孔水分，施工前用露點儀驗證表面溫度>露點3°C。

3. 底漆施工
涂刷與防腐膠帶配套的環(huán)氧煤瀝青底漆，焊縫區(qū)底漆涂布量增加20%，雙組分環(huán)氧底漆需在25℃下固化30分鐘后方可纏繞膠帶，底漆干燥后需用砂紙輕微拉毛表面，增加膠帶與底漆的機械咬合力。

二、膠帶纏繞工藝

避免在焊縫正上方開始纏繞，膠帶纏繞起始點應(yīng)選在焊縫之間平整管段，纏繞至焊縫區(qū)域時膠帶已初步穩(wěn)定。采用螺旋纏繞方式， 膠帶邊緣應(yīng)與焊縫走向呈 30°-45°夾角 交叉纏繞，避免膠帶邊緣平行貼合焊縫（易產(chǎn)生褶皺）。經(jīng)過焊縫時略微降低張力（減少10%-15%），防止膠帶因焊縫凸起過度拉伸變薄，并且保持拉伸均勻，避免膠帶在焊縫處松弛起皺。對于焊縫部位，可適當(dāng)增加膠帶的重疊寬度或纏繞層數(shù)，以增強防腐效果。

對于DN500以上鋼管，在焊縫處加貼50mm寬丁基橡膠補強帶，三層結(jié)構(gòu)防腐時，中間膠黏劑層需延伸至焊縫兩側(cè)各150mm。

三、常見問題解決方案

1. 焊縫凹陷處理
深度＜1mm采用高觸變性環(huán)氧膩子填充，固化后打磨平整；深度≥1mm：需補焊后重新打磨，補焊長度超出缺陷兩端各50mm。

2. 冬季施工要點
焊縫區(qū)預(yù)熱至15℃以上，膠帶纏繞后立即包裹保溫套，維持48小時環(huán)境溫度＞10℃。

整個施工過程要注意進行焊縫處理工藝評定，注意施工環(huán)境溫度、濕度，沙漠或風(fēng)沙地區(qū)施工需要搭建臨時防護棚，避免沙粒嵌入防腐層形成腐蝕通道。