材料說(shuō)明：粘彈體材料由冷流不固化粘彈體防腐膏、粘彈體防腐膠帶組成；聚合物冷纏膠粘帶包含：聚乙烯和聚丙烯纖維材質(zhì)為基材的冷纏膠粘帶，聚乙烯膠粘帶、聚丙烯膠粘帶。粘彈體防腐材料與冷纏膠粘帶在進(jìn)行3PE管道補口修復時(shí)，其施工方法通常遵循以下步驟：

1、表面處理

清除管段上的泥土和污垢，使防腐層缺陷露出，確定補口位置，清理破損或需修復區域，去除原有的損壞防腐層，露出干凈、無(wú)銹蝕的金屬表面，測定缺陷尺寸，確定修補方案。

對管體裸露的缺陷四周100mm范圍及需要施工的防腐層表面的污物清理干凈，使用適當的工具（如砂紙、鋼絲刷或噴砂設備）進(jìn)行除銹和表面處理，并采用干燥空氣或熱風(fēng)吹掃，清除作業(yè)面灰塵、殘留物，保持清潔干燥。

對缺陷防腐層邊緣修成鈍角坡口，防腐層缺陷處管體表面進(jìn)行手工除銹，將需覆蓋的原3PE防腐層表面打毛，保持作業(yè)面清潔干燥。

2、應用粘彈體防腐材料

繞帶前對焊縫兩側或有缺陷的部位選用粘彈體防腐膏填充，達到無(wú)凹凸存在，即平整光滑；對原防腐層與新作工藝相接處，采取修坡倒角處理，角度不小于20°，在進(jìn)行后續繞帶時(shí)新防腐層的始末跨過(guò)不小于200mm。

將粘彈體防腐膠帶繞圈貼敷，同時(shí)碾壓排除空氣。粘彈體防腐膠帶搭接不低于帶寬的10%，施工時(shí)沿膠帶內側搭接線(xiàn)進(jìn)行搭接。饒帶可采用人工或自動(dòng)機械進(jìn)行。內層粘彈體防腐膠帶，以大于等于搭接帶寬的55%一次成型實(shí)現兩層。

3、應用冷纏膠粘帶

首層纏繞：在粘彈體層之上，開(kāi)始纏繞防腐冷纏帶，起始端應適當重疊并牢固粘貼。

多層纏繞：根據所需防腐等級，可能需要多層膠粘帶纏繞，每層之間應有適當重疊，確保全面覆蓋。

壓實(shí)：在纏繞過(guò)程中，使用壓輪或類(lèi)似的工具均勻壓實(shí)，消除氣泡，確保良好的粘合。

外層無(wú)論聚乙烯膠粘帶還是聚丙烯膠粘帶，以搭接大于或等于膠粘帶寬度的10%進(jìn)行，補口修復層兩端搭接原防腐層長(cháng)度必須大于管子周長(cháng)的1/4，并且以繞直周圈進(jìn)行。

4、 質(zhì)量檢查

外觀(guān)檢查：檢查纏繞表面是否平整，有無(wú)褶皺、氣泡或裸露部分。

電火花檢測：再次進(jìn)行電火花檢漏，驗證修復部位的防腐層完整性。

厚度檢測：根據需要，測量修復部位的防腐層總厚度，確保滿(mǎn)足設計要求。

提示：表面處理后應在4小時(shí)內繞帶；繞帶方向要向下；施工時(shí)不要在管壁溫度低于露點(diǎn)3℃以上、相對濕度85%以上進(jìn)行。若超出溫度與濕度和風(fēng)沙、雨雪天趕工期時(shí)需搭建工棚施工。

請注意，以上步驟僅為一般性的施工方法，具體施工步驟可能因實(shí)際情況而有所不同。在進(jìn)行3PE管道補口修復施工時(shí)，應嚴格按照相關(guān)的技術(shù)規范和標準進(jìn)行操作，確保施工質(zhì)量和安全。